فابریک پلی استر
پارچه ديپ شده (فابريک) نايلون 6 و نايلون 6.6
جهت ايجاد چسبندگي بين نخ و لاستيک و همچنين اصلاح خواص فابريک برطبق خواسته هاي مشتري، فابريک خام توليد شده در قسمت بافت، نياز به ديپ خواهد داشت.
فابريک خام در Let off بار گذاري شده و پس از عبور از فستون به سمت وان ديپ هدايت خواهد شد. فابريک خام، قبل و بعد از هر زون حرارتي از غلتکهاي تنظيم تنشن عبور مي نمايد تا بتوان Stretch يا Relaxation لازم را اعمال نمود.
با توجه به اينکه RFL به صورت محلول در آب به نخ اضافه مي شود، ميزان اضافي آن توسط Dewebber جدا خواهد شد. از دو زون اول ديپ به عنوان خشک کن استفاده مي گردد. فابريک ديپ شده در دو زون آخر Stretch و Relax خواهد شد. در نهايت فابريک پس از عبور از فستون ثانويه بر روي شلهاي مشتري پيچيده خواهد شد.
مشخصه هاي کيفي نخ تاير نايلون 6،6
| نخ 1890/D2 | نخ 1680/D2 | نخ 1260/D2 | نخ 840/D2 | واحد | مشخصه |
| حداکثر 2050 | عدد | تعداد تار | |||
| 10320 | 10335 | 10390 | 10490 | تاب در متر | تاب |
| حداقل 310 | حداقل 280 | حداقل 210 | حداقل 140 | نيوتن | نيروي پارگي |
| 222 | درصد | ازدياد طول در نقطه پارگي | |||
| 19.6 | 19.4 | 19.2 | 19.2 | درصد | ازدياد طول در نيروي 47.7 سانتي نيوتن بر تکس |
| 14.6 | درصد | جمع شدگي در هواي داغ 160 درجه، 2 دقيقه، 0.44 سانتي نيوتن برتکس | |||
| حداقل 190 | حداقل 170 | حداقل 150 | حداقل 110 | نيوتن | چسبندگي (روش H ) |
| 15 | درصد | درصد جذب RFL | |||
| 0.060.81 | 0.060.77 | 0.060.66 | ميليمتر | ضخامت | |
فابریک نایلون 6
پارچه ديپ شده (فابريک) نايلون 6 و نايلون 6.6
جهت ايجاد چسبندگي بين نخ و لاستيک و همچنين اصلاح خواص فابريک برطبق خواسته هاي مشتري، فابريک خام توليد شده در قسمت بافت، نياز به ديپ خواهد داشت.
فابريک خام در Let off بار گذاري شده و پس از عبور از فستون به سمت وان ديپ هدايت خواهد شد. فابريک خام، قبل و بعد از هر زون حرارتي از غلتکهاي تنظيم تنشن عبور مي نمايد تا بتوان Stretch يا Relaxation لازم را اعمال نمود.
با توجه به اينکه RFL به صورت محلول در آب به نخ اضافه مي شود، ميزان اضافي آن توسط Dewebber جدا خواهد شد. از دو زون اول ديپ به عنوان خشک کن استفاده مي گردد. فابريک ديپ شده در دو زون آخر Stretch و Relax خواهد شد. در نهايت فابريک پس از عبور از فستون ثانويه بر روي شلهاي مشتري پيچيده خواهد شد.
مشخصه هاي کيفي نخ تاير نايلون 6
| نخ 1890/D2 | نخ 1680/D2 | نخ 1260/D2 | نخ 840/D2 | واحد | مشخصه |
| حداکثر 2050 | عدد | تعداد تار | |||
| 10320 | 10335 | 10390 | 10490 | تاب در متر | تاب |
| حداقل 310 | حداقل 280 | حداقل 210 | حداقل 140 | نيوتن | نيروي پارگي |
| 2±22 | درصد | ازدياد طول در نقطه پارگي | |||
| 19.8 | 19.4 | 19.4 | 19.2 | درصد | ازدياد طول در نيروي 47.7 سانتي نيوتن بر تکس |
| 1±8/7 | درصد | جمع شدگي در هواي داغ 160 درجه، 2 دقيقه، 0.44 سانتي نيوتن برتکس | |||
| حداقل 190 | حداقل 170 | حداقل 150 | حداقل 110 | نيوتن | چسبندگي (روش H ) |
| 1±5 | درصد | درصد جذب RFL | |||
| 0.060.81 | 0.060.77 | 0.060.66 | 0.060.54 | ميليمتر | ضخامت |
فابریک پلی استر
پارچه ديپ شده پلی استر
جهت ايجاد چسبندگي بين نخ و لاستيک و همچنين اصلاح خواص فابريک برطبق خواسته هاي مشتري، فابريک خام توليد شده در قسمت بافت، نياز به ديپ خواهد داشت.
فابريک خام در Let off بار گذاري شده و پس از عبور از فستون به سمت وان ديپ هدايت خواهد شد. فابريک خام، قبل و بعد از هر زون حرارتي از غلتکهاي تنظيم تنشن عبور مي نمايد تا بتوان Stretch يا Relaxation لازم را اعمال نمود.
با توجه به اينکه RFL به صورت محلول در آب به نخ اضافه مي شود، ميزان اضافي آن توسط Dewebber جدا خواهد شد. از دو زون اول ديپ به عنوان خشک کن استفاده مي گردد. فابريک ديپ شده در دو زون آخر Stretch و Relax خواهد شد. در نهايت فابريک پس از عبور از فستون ثانويه بر روي شلهاي مشتري پيچيده خواهد شد.
مشخصه هاي کيفي نخ تاير پلی استر
| نخ 2000/D2 | نخ 1500/D2 | نخ 1300/D2 | نخ 1000/D2 | واحد | مشخصه |
| حداکثر 2050 | عدد | تعداد تار | |||
| 10±360 | 10±370 | 10±370 | 10±470 | تاب در متر | تاب |
| حداقل 260 | حداقل 200 | حداقل 175 | حداقل 130 | نيوتن | نيروي پارگي |
| 2±14 | درصد | ازدياد طول در نقطه پارگي | |||
| 1.5±3.5 | درصد | ازدياد طول در نيروي 47.7 سانتي نيوتن بر تکس | |||
| 1±2 | درصد | جمع شدگي در هواي داغ 160 درجه، 2 دقيقه، 0.44 سانتي نيوتن برتکس | |||
| حداقل 120 | حداقل 120 | حداقل 100 | حداقل 100 | نيوتن | چسبندگي (روش H ) |
| 1±3 | درصد | درصد جذب RFL | |||
| 0.06±0.82 | 0.06±0.68 | 0.05±0.65 | 0.01±0.55 | ميليمتر | ضخامت |
چیفر
چیفر همانند گریجهای نایلون، جهت ايجاد چسبندگي بين نخ و لاستيک و همچنين اصلاح خواص چیفر برطبق خواسته هاي مشتري،چیفر خام توليد شده در قسمت بافت، نياز به ديپ خواهد داشت.
| تراکم تار در 10 cm | تراکم پود در 10 cm | عرض چیفر (cm) | وزن g/m2 |
| 72±4 | 72±4 | 145±1 | 170±20 |
| 60±4 | 60±4 | 146±1 | 138±15 |
| 76±4 | 76±4 | 175±15 | |
| 55±4 | 55±4 | 147.3±1.3 | 156±10 |
| 69±3 | 69±3 | 146±1 | 150±15 |
| 66±2 | 66±2 | 144±2 | 150±15 |
| 60±5 | 60±5 | 142±2 | 135±10 |
| 55±5 | 55±5 | 142±2 | 150±15 |
