Author - مجتمع تولیدی صبا

پلی آمید ساده

پلی آمید ساده

صبامید ۶۶ شامل محصولات بر پایه نایلون ۶۶ می باشد این پلیمر یکی از پلاستیکهای مهندسی با ویژگیهای منحصر به فر از لحاظ چغرمگی و استحکام می باشد. افزودن الیاف شیشه به پلی آمید باعث افزایش استحکام و مقاومت حرارتی و سایشی آن می گردد. با توجه به اینکه شرکت سرمایه گذاری و توسعه صنایع لاستیک دارای تنها واحد پلیمریزاسیون نایلون ۶۶ در ایران می باشد روزانه قادر به تولید ۴۵ تن از این پلیمر با خواص بسیار متوع و مورد نیاز مشتریان می باشد.

 

Sabamide® AW66  is virgin  Polyamide 66 resin for injection molding

StandardUnitVaue

(HighViscosit)

Vaue

(Low Viscosity)

Condition

Property(dry as mold)

General Properties
ISO 1043PA66PA66Abbreviation
ISO 3451%۰۰Ash content
ISO 1183g/cm³۱٫۱۳۱٫۱۳Density
ISO 15512%Moisture Content
ISO 62%۳%۳%۵۰% RH , 23°CMoisture Absorption
Mechanical Properties
ASTM D638Mpa۷۴۷۰+ ۲۳°CStress at Break(5mm/min)
ASTM D638%۹٫۵۹٫۵+ ۲۳°CStrain at Break(5mm/min)
ASTM D256KJ/m²۵٫۵۵٫۳+ ۲۳°CIzod Impact, notched
ASM D6110KJ/m²NBNB+ ۲۳°CCharpy Impact, notched
ISO 868Shore DHardness
Thermal properties
ISO 11357°C۲۶۰٫۵۲۶۰٫۵۱۰K/minMelting temperature
ASTM D648°C۲۲۰۲۱۹۰٫۴۵ Mpaheat deformation temperature
ASTM D648°C۸۵۸۳۱٫۸ Mpaheat deformation temperature
ASTM D1238°C۱۰ Nvicat softening temperature
ASTM D1238°C۲۰۰۵۰ Nvicat softening temperature
Processig Parameter
°c / hr۸۰ / ۲ -۴۸۰ / ۲ -۴Drying*
°c

۶۰ – ۸۰

۶۰ – ۸۰

Feed Throat Temperature
°c

۲۸۰ – ۲۹۵

۲۸۰ – ۲۹۵

Processing Temperature
°c

۴۰ – ۸۰

۴۰ – ۸۰

Mold Temperature
Mpa

۵۰ – ۱۰۰

۵۰ – ۱۰۰

Hold pressure
LowLowBack Pressure
Medium – FastMedium – FastInjection Speed

 

پلی آمید ضربه پذیر

صبامید ۶ شامل محصولات بر پایه نایلون ۶ می باشد این پلیمر یکی از پلاستیکهای مهندسی با ویژگیهای منحصر به فر از لحاظ چغرمگی و استحکام می باشد. لفزودن الیاف شیشه به پلی آمید باعث افزایش استحکام و مقاومت حرارتی و سایشی آن می گردد

Sabamide® B6HIM  is Hi Impoct  Polyamide 6 resin for injection molding

StandardUnitVaueCondition

Property(dry as mold)

General Properties

ISO 1043PA6Abbreviation
ISO 3451%۰Ash content
ISO 1183g/cm³۱٫۱۳Density
 ISO 15512%Moisture Content
 ISO 62%۳%۵۰% RH , 23°CMoisture Absorption

Mechanical Properties

ASTM D638Mpa۴۱+ ۲۳°C

Stress at Break(50mm/min)

ASTM D638%۷٫۵+ ۲۳°C

Strain at Break(50mm/min)

ASTM D256KJ/m²۸۵+ ۲۳°CIzod Impact, notched
ASM D6110KJ/m²۹۰+ ۲۳°CCharpy Impact, notched
ISO 868Shore DHardness

Thermal properties

ISO 11357°C۲۲۵۱۰K/minMelting temperature
ASTM D648°C۰٫۴۵ Mpaheat deformation temperature
ASTM D648°C۷۶۱٫۸ Mpaheat deformation temperature
ASTM D1238°C۱۰ Nvicat softening temperature
ASTM D1238°C ۲۰۰۵۰ Nvicat softening temperature

Processig Parameter

°C / hr۸۰ / ۲ -۴Drying*
°C

۶۰ – ۸۰

Feed Throat Temperature
°C

۲۵۰ – ۲۷۵

Processing Temperature
°C

۴۰ – ۸۰

Mold Temperature
Mpa

۵۰ – ۱۰۰

Hold pressure
LowBack Pressure
Medium – FastInjection Speed

 

پلی آمید تقویت شده

صبامید ۶ شامل محصولات بر پایه نایلون ۶ می باشد این پلیمر یکی از پلاستیکهای مهندسی با ویژگیهای منحصر به فر از لحاظ چغرمگی و استحکام می باشد. لفزودن الیاف شیشه به پلی آمید باعث افزایش استحکام و مقاومت حرارتی و سایشی آن می گردد

پلی آمید۶ تقویت شده با ۵۰% الیاف شیشه:

پلی آمید۶ تقویت شده با ۱۵%الیاف شیشه

پلی آمید۶ تقویت شده با ۳۰%الیاف شیشه

پلی آمید۶ تقویت شده با ۳۵%الیاف شیشه

 

Sabamide® BW6G30 is a 30% glass fiber reinforced, white color Polyamide 6 resin for injection molding

StandardUnitVaueCondition

Property(dry as mold)

General Properties
ISO 1043PA6Abbreviation
ISO 3451%۳۰Ash content
ISO 1183g/cm³۱٫۳۱Density
ISO 15512%Moisture Content
ISO 62%۳,۰۵۰% RH , 23°CMoisture Absorption
Mechanical Properties
ASTM D638Mpa۱۶۵+ ۲۳°CStress at Break(5mm/min)
ASTM D638%۴٫۳۵+ ۲۳°CStrain at Break(5mm/min)
ASTM D256KJ/m²۱۴٫۵۶+ ۲۳°CIzod Impact, notched
ASM D6110KJ/m²۱۵٫۰۷+ ۲۳°CCharpy Impact, notched
ISO 868Shore DHardness
Thermal properties
ISO 11357°C۲۲۷٫۹۱۰K/minMelting temperature
ASTM D648°C۱۸۹۰٫۴۵ Mpaheat deformation temperature
ASTM D648°C۸۸٫۲۱٫۸ Mpaheat deformation temperature
ASTM D1238°C۲۱۵۱۰ Nvicat softening temperature
ASTM D1238°C۲۰۹۵۰ Nvicat softening temperature
Processig Parameter
°c / hr۸۰ / ۲ -۴Drying*
°c

۶۰ – ۸۰

Feed Throat Temperature
°c

۲۵۰ – ۲۷۵

Processing Temperature
°c

۴۰ – ۸۰

Mold Temperature
Mpa

۵۰ – ۱۰۰

Hold pressure
LowBack Pressure
Medium – FastInjection Speed

 

پلی آمید تزریقی

صبامید ۶ شامل محصولات بر پایه نایلون ۶ می باشد این پلیمر یکی از پلاستیکهای مهندسی با ویژگیهای منحصر به فر از لحاظ چغرمگی و استحکام می باشد. لفزودن الیاف شیشه به پلی آمید باعث افزایش استحکام و مقاومت حرارتی و سایشی آن می گردد .

 

Sabamide® B6BR  is a general purpose un-reinforced, lubricated,black color regenerated Polyamide 6 resin for injection molding.

StandardUnitVaueCondition

Property(dry as mold)

General Properties
ISO 1043PA6Abbreviation
ISO 3451%۰Ash content
ISO 1183g/cm³۱٫۱۳Density
 ISO 15512%Moisture Content
 ISO 62%۳%۵۰% RH , 23°CMoisture Absorption
Mechanical Properties
ASTM D638Mpa۷۲+ ۲۳°CStress at Break(5mm/min)
ASTM D638%۹٫۵+ ۲۳°CStrain at Break(5mm/min)
ASTM D256KJ/m²۴٫۷+ ۲۳°CIzod Impact, notched
ASM D6110KJ/m²NB+ ۲۳°CCharpy Impact, notched
ISO 868Shore DHardness
Thermal properties
ISO 11357°C۲۲۵۱۰K/minMelting temperature
ASTM D648°C۱۶۰۰٫۴۵ Mpaheat deformation temperature
ASTM D648°C۷۰۱٫۸ Mpaheat deformation temperature
ASTM D1238°C۱۰ Nvicat softening temperature
ASTM D1238°C۵۰ Nvicat softening temperature
Processig Parameter
°c / hr۸۰ / ۲ -۴Drying*
°c

۶۰ – ۸۰

Feed Throat Temperature
°c

۲۵۰ – ۲۷۵

Processing Temperature
°c

۴۰ – ۸۰

Mold Temperature
Mpa

۵۰ – ۱۰۰

Hold pressure
LowBack Pressure
Medium – FastInjection Speed

 

پلی آمید ساده

صبامید ۶ شامل محصولات بر پایه نایلون ۶ می باشد این پلیمر یکی از پلاستیکهای مهندسی با ویژگیهای منحصر به فر از لحاظ چغرمگی و استحکام می باشد. لفزودن الیاف شیشه به پلی آمید باعث افزایش استحکام و مقاومت حرارتی و سایشی آن می گردد

Sabamide® BW6  is virgin  Polyamide 6 resin for injection molding

StandardUnitVaueCondition(Property (dry as mold
General Properties
ISO 1043PA6Abbreviation
ISO 3451%۰Ash content
ISO 1183g/cm³۱٫۱۳Density
ISO 15512%Moisture Content
ISO 62%۳%۵۰% RH , 23°CMoisture Absorption
Mechanical Properties
ASTM D638Mpa۷۵+ ۲۳°C(Stress at Break(5mm/min
ASTM D638%۹٫۵+ ۲۳°C(Strain at Break(5mm/min
ASTM D256KJ/m²۶+ ۲۳°CIzod Impact, notched
ASM D6110KJ/m²NB+ ۲۳°CCharpy Impact, notched
ISO 868Shore DHardness
Thermal properties
ISO 11357°C۲۲۵۱۰K/minMelting temperature
ASTM D648°C۱۶۵۰٫۴۵ Mpaheat deformation temperature
ASTM D648°C۷۶۱٫۸ Mpaheat deformation temperature
ASTM D1238°C۱۰ Nvicat softening temperature
ASTM D1238°C۲۰۰۵۰ Nvicat softening temperature
Processig Parameter
°c / hr۸۰ / ۲ -۴Drying*
°c۶۰ – ۸۰Feed Throat Temperature
°c۲۵۰ – ۲۷۵Processing Temperature
°c۴۰ – ۸۰Mold Temperature
Mpa۵۰ – ۱۰۰Hold pressure
LowBack Pressure
Medium – FastInjection Speed

 

ELECTRICAL PROPERTIES
۲۸ kV/mm IEC 60243-1(Dielectric strength (thickness 1 mm
(۱–۳)×۱۰^۱۳ Ohm×m IEC 60093 Volume resistivity
۳٫۳ – ۳٫۶IEC 60250(Permittivity (1 MHz
 ۰٫۰۲ – ۰٫۰۳ IEC 60250(Dissipation factor (1 MHz

فابریک پلی استر

پارچه دیپ شده (فابریک)

جهت ایجاد چسبندگی بین نخ و لاستیک و همچنین اصلاح خواص فابریک برطبق خواسته های مشتری، فابریک خام تولید شده در قسمت بافت، نیاز به دیپ خواهد داشت.

 فابریک خام در Let off بار گذاری شده و پس از عبور از فستون به سمت وان دیپ هدایت خواهد شد. فابریک خام، قبل و بعد از هر زون حرارتی از غلتکهای تنظیم تنشن عبور می نماید تا بتوان Stretch یا Relaxation لازم را اعمال نمود.

 با توجه به اینکه RFL به صورت محلول در آب به نخ اضافه می شود، میزان اضافی آن توسط Dewebber جدا خواهد شد. از دو زون اول دیپ به عنوان خشک کن استفاده می گردد. فابریک دیپ شده در دو زون آخر Stretch و Relax خواهد شد. در نهایت فابریک پس از عبور از فستون ثانویه بر روی شلهای مشتری پیچیده خواهد شد.

مشخصه ی کیفی

نخ ۱۸۹۰/D2نخ ۱۶۸۰/D2نخ ۱۲۶۰/D2نخ ۸۴۰/D2واحدمشخصه
حداکثر ۲۰۵۰عددتعداد تار
۳۲۰±۱۰۳۳۵±۱۰۳۹۰±۱۰۴۹۰±۱۰تاب در مترتاب
حداقل ۳۱۰حداقل ۲۸۰حداقل ۲۱۰حداقل ۱۴۰نیوتننیروی پارگی
۲۲۲درصدازدیاد طول در نقطه پارگی
۱۹٫۶۱۹٫۴۱۹٫۲۱۹٫۲درصدازدیاد طول در نیروی ۴۷٫۷ سانتی نیوتن بر تکس
۱۴٫۶درصدجمع شدگی در هوای داغ
۱۶۰ درجه، ۲ دقیقه، ۰٫۴۴ سانتی نیوتن برتکس
حداقل ۱۹۰حداقل ۱۷۰حداقل ۱۵۰حداقل ۱۱۰نیوتنچسبندگی (روش H )
۱۵درصددرصد جذب RFL
۰٫۰۶-۰٫۸۱۰٫۰۶-۰٫۷۷۰٫۰۶-۰٫۶۶میلیمترضخامت

گریج خام پلی استر

گریج خام نایلون و پلی استر، با استفاده از نخ پایه با بالاترین کیفیت و جدیدترین و پیشرفته ترین ماشین آلات تاب و بافت تهیه می شود .

گریج فابریک منسوج با تراکم پود پایین و تراکم تاری مشخص شده از جانب مشتری می باشد که توسط ماشینهای ایر جت (Air Jet) تهیه می شود. این ماشینها توانایی بافت سه نوع پود با تراکم های مورد نیاز و تراکم تار  (EPI)  مختلف طبق سفارش مشتریان را دارند.

 به منظور جوابگویی به نیازمندیها یا سفارشات خاص مشتریان، می توان برنامه ماشینهای بافندگی را بطور اتوماتیک در خلال کارکردن تغییر داد. علاوه بر این عرض پارچه نیز مطابق سفارش مشتری از ۱۴۰ تا ۱۸۰ سانتی متر قابل تغییر می باشد. حداکثر قطر و وزن رولهای پارچه، بترتیب ۲ متر و ۴ تن می باشد .

مشخصه های کیفی گریج پلی استر
مشخصهپلی استر
نمره نخ (دنیر)نخ ۱۰۰۰/D2نخ ۱۳۰۰/D2نخ ۱۵۰۰/D2نخ ۲۰۰۰/D2
نیروی پارگی (نیوتن)حداقل ۱۳۰حداقل ۱۷۵حداقل ۲۰۰حداقل ۲۶۰
ازدیاد طول در نقطه پارگی (درصد)حداکثر ۳۰ درصد
ازدیاد طول در نیروی ۴۷٫۷ سانتی نیوتن بر تکس۲±۵
جمع شدگی در هوای داغ
۱۸۰ درجه سانتیگراد، ۲ دقیقه، ۰٫۴۴ سانتی نیوتن بر تکس
۱±۲
تاب (تاب در متر)۱۰±۴۷۰۱۰±۳۷۰۱۰±۳۶۰۱۰±۳۲۰

چیفر خام

چیفر در تایرهای بایاس به عنوان نگهدارنده طوقه استفاده میشود. تار و پود آن نایلون است.

چیفر خام منسوج با تراکم پودی و  تاری مشخص شده از جانب مشتری می باشد که توسط ماشینهای راپیری بافته می شود.

عرض پارچه نیز مطابق سفارش مشتری از ۱۳۰ تا ۱۸۰ سانتی متر قابل تغییر می باشد.

جنس نختراکم تار در  ۱۰cmتراکم پود در  ۱۰cmT.E.C.تاب در متر (TPM)عرض (cm)وزن چیفر g/m2
PA66۶۳٫±۴۷۶±۴۱۱۰۲±۱۰۹۰±۱۵۱۷۰±۱۱۵۰±۲۰
PA6۵۰±۴۶۰±۴۸۷۶۹۰±۱۵۱۷۵±۱۱۲۰±۱۵
PA6۶۳±۴۷۶±۴۱۱۱۰۹۰±۱۵۱۵۴±۱۵
PA66۴۶±۴۵۵±۴۸۱۰۹۰±۱۵۱۷۵±۱٫۳۱۳۷±۱۰
PA66۵۸±۳۶۹±۳۱۰۰۷۹۰±۱۵۱۷۵±۱۱۳۲±۱۵
PA66۵۸±۲۶۶±۲۹۵۱۹۰±۱۵۱۶۹±۲۱۳۲±۱۵
PA66۵۰±۵۶۰±۵۸۵۲۹۰±۱۵۱۶۹±۲۱۲۰±۱۰
PA66۴۶±۵۵۵±۵۷۸۱۱۶۹±۲۱۳۲±۱۵

فابریک نایلون ۶۶

جهت ایجاد چسبندگی بین نخ و لاستیک و همچنین اصلاح خواص فابریک برطبق خواسته های مشتری، فابریک خام تولید شده در قسمت بافت، نیاز به دیپ خواهد داشت.

فابریک خام در Let off بار گذاری شده و پس از عبور از فستون به سمت وان دیپ هدایت خواهد شد. فابریک خام، قبل و بعد از هر زون حرارتی از غلتکهای تنظیم تنشن عبور می نماید تا بتوان Stretch یا Relaxation لازم را اعمال نمود.

با توجه به اینکه RFL به صورت محلول در آب به نخ اضافه می شود، میزان اضافی آن توسط Dewebber جدا خواهد شد. از دو زون اول دیپ به عنوان خشک کن استفاده می گردد. فابریک دیپ شده در دو زون آخر Stretch و Relax خواهد شد. در نهایت فابریک پس از عبور از فستون ثانویه بر روی شلهای مشتری پیچیده خواهد شد.

 

مشخصه های کیفی نخ تایر نایلون ۶،۶
مشخصهواحدنخ ۸۴۰/D2نخ ۱۲۶۰/D2نخ ۱۶۸۰/D2نخ ۱۸۹۰/D2
تعداد تارعددحداکثر ۲۰۵۰
تابتاب در متر۴۹۰±۱۰۳۹۰±۱۰۳۳۵±۱۰۳۲۰±۱۰
نیروی پارگینیوتنحداقل ۱۴۰حداقل ۲۱۰حداقل ۲۸۰حداقل ۳۱۰
ازدیاد طول در نقطه پارگیدرصد۲۲±۲
ازدیاد طول در نیروی ۴۷٫۷ سانتی نیوتن بر تکسدرصد۱۹٫۲۱۹٫۲۱۹٫۲۱۹٫۶
جمع شدگی در هوای داغ
۱۶۰ درجه، ۲ دقیقه، ۰٫۴۴ سانتی نیوتن برتکس
درصد۱۴٫۶
چسبندگی (روش H )نیوتنحداقل ۱۱۰حداقل ۱۵۰حداقل ۱۷۰حداقل ۱۹۰
درصد جذب RFLدرصد۵±۱
ضخامتمیلیمتر۰٫۵۴-۰٫۰۶۰٫۰۶-۰٫۶۶۰٫۰۶-۰٫۷۷۰٫۰۶-۰٫۸۱

 

فابریک نایلون ۶

جهت ایجاد چسبندگی بین نخ و لاستیک و همچنین اصلاح خواص فابریک برطبق خواسته های مشتری، فابریک خام تولید شده در قسمت بافت، نیاز به دیپ خواهد داشت.

فابریک خام در Let off بار گذاری شده و پس از عبور از فستون به سمت وان دیپ هدایت خواهد شد. فابریک خام، قبل و بعد از هر زون حرارتی از غلتکهای تنظیم تنشن عبور می نماید تا بتوان Stretch یا Relaxation لازم را اعمال نمود.

با توجه به اینکه RFL به صورت محلول در آب به نخ اضافه می شود، میزان اضافی آن توسط Dewebber جدا خواهد شد. از دو زون اول دیپ به عنوان خشک کن استفاده می گردد. فابریک دیپ شده در دو زون آخر Stretch و Relax خواهد شد. در نهایت فابریک پس از عبور از فستون ثانویه بر روی شلهای مشتری پیچیده خواهد شد.

مشخصه های کیفی نخ تایر نایلون ۶
مشخصهواحدنخ ۸۴۰/D2نخ ۱۲۶۰/D2نخ ۱۶۸۰/D2نخ ۱۸۹۰/D2
تعداد تارعددحداکثر ۲۰۵۰
تابتاب در متر۱۰۴۹۰۱۰۳۹۰۱۰۳۳۵۱۰۳۲۰
نیروی پارگینیوتنحداقل ۱۴۰حداقل ۲۱۰حداقل ۲۸۰حداقل ۳۱۰
ازدیاد طول در نقطه پارگیدرصد۲±۲۲
ازدیاد طول در نیروی ۴۷٫۷ سانتی نیوتن بر تکسدرصد۱۹٫۲۱۹٫۴۱۹٫۴۱۹٫۸
جمع شدگی در هوای داغ
۱۶۰ درجه، ۲ دقیقه، ۰٫۴۴ سانتی نیوتن برتکس
درصد۱±۸/۷
چسبندگی (روش H )نیوتنحداقل ۱۱۰حداقل ۱۵۰حداقل ۱۷۰حداقل ۱۹۰
درصد جذب RFLدرصد۱±۵
ضخامتمیلیمتر۰٫۵۴-۰٫۰۶۰٫۰۶-۰٫۶۶۰٫۰۶-۰٫۷۷۰٫۰۶-۰٫۸۱

 

گریج نایلون ۶۶

گریج خام نایلون و پلی استر، با استفاده از نخ پایه با بالاترین کیفیت و جدیدترین و پیشرفته ترین ماشین آلات تاب و بافت تهیه می شود .

گریج فابریک منسوج با تراکم پود پایین و تراکم تاری مشخص شده از جانب مشتری می باشد که توسط ماشینهای ایر جت (Air Jet) تهیه می شود. این ماشینها توانایی بافت سه نوع پود با تراکم های مورد نیاز و تراکم تار  (EPI)  مختلف طبق سفارش مشتریان را دارند.

 به منظور جوابگویی به نیازمندیها یا سفارشات خاص مشتریان، می توان برنامه ماشینهای بافندگی را بطور اتوماتیک در خلال کارکردن تغییر داد. علاوه بر این عرض پارچه نیز مطابق سفارش مشتری از ۱۴۰ تا ۱۸۰ سانتی متر قابل تغییر می باشد. حداکثر قطر و وزن رولهای پارچه، بترتیب ۲ متر و ۴ تن می باشد .

مشخصه های کیفی گریج خام نایون ۶،۶
مشخصهنایلون ۶،۶
نمره نخ (دنیر)نخ ۸۴۰/D2نخ ۱۲۶۰/D2نخ ۱۶۸۰/D2نخ ۱۸۹۰/D2
نیروی پارگی (نیوتن)حداقل ۱۳۰حداقل ۲۰۵حداقل ۲۷۰حداقل ۳۰۰
ازدیاد طول در نقطه پارگی (درصد)حداکثر ۳۰ درصد
ازدیاد طول در نیروی ۴۷٫۷ سانتی نیوتن بر تکس۱۱۰٫۵۱۱۰٫۷۱۱۱۱۱۲
جمع شدگی در هوای داغ
۱۶۰ درجه سانتیگراد، ۲ دقیقه، ۰٫۴۴ سانتی نیوتن بر تکس
  ۱۷٫۲
تاب (تاب در متر)۱۰۴۹۰۱۰۳۹۰۱۰۳۳۵۱۰۳۲۰

گریج نایلون ۶

گریج خام نایلون و پلی استر، با استفاده از نخ پایه با بالاترین کیفیت و جدیدترین و پیشرفته ترین ماشین آلات تاب و بافت تهیه می شود .

گریج فابریک منسوج با تراکم پود پایین و تراکم تاری مشخص شده از جانب مشتری می باشد که توسط ماشینهای ایر جت (Air Jet) تهیه می شود. این ماشینها توانایی بافت سه نوع پود با تراکم های مورد نیاز و تراکم تار  (EPI)  مختلف طبق سفارش مشتریان را دارند.

 به منظور جوابگویی به نیازمندیها یا سفارشات خاص مشتریان، می توان برنامه ماشینهای بافندگی را بطور اتوماتیک در خلال کارکردن تغییر داد. علاوه بر این عرض پارچه نیز مطابق سفارش مشتری از ۱۴۰ تا ۱۸۰ سانتی متر قابل تغییر می باشد. حداکثر قطر و وزن رولهای پارچه، بترتیب ۲ متر و ۴ تن می باشد .

مشخصه های کیفی گریج خام نایلون ۶
مشخصهنایلون ۶
نمره نخ (دنیر)نخ ۸۴۰/D2نخ ۱۲۶۰/D2نخ ۱۶۸۰/D2نخ ۱۸۹۰/D2
نیروی پارگی (نیوتن)حداقل ۱۳۰حداقل ۲۰۵حداقل ۲۷۰حداقل ۳۰۰
ازدیاد طول در نقطه پارگی (درصد)حداکثر ۳۰ درصد
ازدیاد طول در نیروی ۴۷٫۷ سانتی نیوتن بر تکس۱۱۰٫۷۱۱۱۱۱۱٫۵۱۱۱٫۷
جمع شدگی در هوای داغ
۱۶۰ درجه سانتیگراد، ۲ دقیقه، ۰٫۴۴ سانتی نیوتن بر تکس
  ۱۱±۱
تاب (تاب در متر)۱۰۴۹۰۱۰۳۹۰۱۰۳۳۵۱۰۳۲۰

نخ تور ماهیگیری

نخ تور ماهیگیری  (Fishing Net)

با توجه به وجود کارخانه های تولید تور ماهیگیری در شمال و جنوب کشور بازار بالقوه ای در این زمینه وجود دارد. مجتمع تولیدی نخ تایر صبا با هدف ایجاد متنوع محصول با همکاری کارخانه های تور بافی پس از تحقیقات و بررسی های لازم اقدام به تولید نخ تور ماهیگیری از جنس نایلون ۶ و ۶،۶ نموده است.

مزایای این نخ، حذف چندین مرحله تابندگی در کارخانه های توربافی می باشد.

 

مشخصهواحدنایلون ۶نایلون ۶،۶
استحکام(سانتی نیتون بر تکس)CN/TEX۶۵ الی ۷۰۶۵ الی ۷۰
ازدیاد طول در نقطه پارگیدرصدحداقل ۲۴حداقل ۲۴
دانسیته خطی نخ (نمره نخ)Denier۱۸۹۰-۱۶۸۰-۱۲۶۰-۱۱۷۰-۸۴۰

نخ نایلون ۶۶

نخ نایلون ۶،۶ به میزان وسیعی در تولید فابریک تایرکورد و دیگر مصارف صنعتی، از قبیل تسمه نقاله، شیلنگهای تقویت شده، کمربند ایمنی اتومبیل، تورها و دیگر تجهیزات ماهیگیری، مورد استفاده دارد. در حال حاضر نخ های پایه تایر با استحکام بالای نایلون ۶ و ۶،۶  این شرکت، بطور خاص مناسب جهت استفاده در پارچه دیپ شده تایرکورد تولید می شود .

در ساختمان ریسندگی، چیپس پس از ورود به اکسترودر ذوب شده و به لوله های توزیع پلیمرو پمپهای ریسندگی تغذیه می گردد. پمپهای ریسندگی پلیمر را به داخل Spin pack ها هدایت نموده و پلیمر پس از فیلتر شدن از Spinneret خارج شده و به صورت رشته تبدیل می گردد و توسط هوای سرد خنک می شود. در حین پروسه منومر تولید شده ساکشن می گردد.

نخ پس از خروج از کانال کوئینچ،Spin finish  خورده و توسط Godet داغ کشیده می شود و در نهایت توسط Winder بر روی بوبین پیچیده می شود.

خواص فیزیکال  نخ مطابق با نیازمندیهای مشتریان، تولید میگردد . از مهترین مشخصات نخ تولید شده، کیفیت بالای نخ و ثبات کیفیت در طول یک بوبین می باشد.

 

مشخصه های کیفی نخ نایلون
مشخصهواحدنایلون ۶٫۶
استحکامCN/TEXحداقل ۸۵
ازدیاد طول در نیروی ۴۷٫۷ سانتی نیوتن بر تکسدرصدحداکثر ۱۲
ازدیاد طول در نقطه پارگیدرصدحداکثر ۲۴
جمع شدگی

(در هوای داغ ۱۶۰
درجه سانتیگراد، ۲ دقیقه، وزنه ۰٫۴۴ سانتی نیوتن بر تکس)

درصدحداکثر ۶
دانسیته خطی نخ (نمره نخ)Denier۸۴۰، ۱۲۶۰، ۱۶۸۰، ۱۸۹۰
مقاومت حرارتیدرصدحداقل ۹۲

 

نخ نایلون ۶

اتومبیل، تورها و دیگر تجهیزات ماهیگیری، مورد استفاده دارد. در حال حاضر نخ های پایه تایر با استحکام بالای نایلون ۶ و ۶،۶  این شرکت، بطور خاص مناسب جهت استفاده در پارچه دیپ شده تایرکورد تولید می شود .

در ساختمان ریسندگی، چیپس پس از ورود به اکسترودر ذوب شده و به لوله های توزیع پلیمرو پمپهای ریسندگی تغذیه می گردد. پمپهای ریسندگی پلیمر را به داخل Spin pack ها هدایت نموده و پلیمر پس از فیلتر شدن از Spinneret خارج شده و به صورت رشته تبدیل می گردد و توسط هوای سرد خنک می شود. در حین پروسه منومر تولید شده ساکشن می گردد.

نخ پس از خروج از کانال کوئینچ،Spin finish  خورده و توسط Godet داغ کشیده می شود و در نهایت توسط Winder بر روی بوبین پیچیده می شود.

خواص فیزیکال  نخ مطابق با نیازمندیهای مشتریان، تولید میگردد . از مهترین مشخصات نخ تولید شده، کیفیت بالای نخ و ثبات کیفیت در طول یک بوبین می باشد.

 

مشخصه های کیفی نخ نایلون

مشخصهواحدنایلون ۶
استحکامCN/TEXحداقل ۸۵
ازدیاد طول در نیروی ۴۷٫۷ سانتی نیوتن بر تکسدرصدحداکثر ۱۲
ازدیاد طول در نقطه پارگیدرصدحداکثر ۲۴
جمع شدگی

(در هوای داغ ۱۶۰
درجه سانتیگراد، ۲ دقیقه، وزنه ۰٫۴۴ سانتی نیوتن بر تکس)

درصدحداکثر ۸
دانسیته خطی نخ (نمره نخ)Denier۸۴۰، ۱۲۶۰، ۱۶۸۰، ۱۸۹۰
مقاومت حرارتیدرصدحداقل ۹۲

 

چیپس

چیپس نایلون ۶٫۶

چیپس نایلون ۶،۶ از با استفاده از نمک نایلون خریداری شده از دو شرکت اروپایی، رودیای فرانسه یا BASF آلمان، تهیه می گردد. نمک نایلون طی پلیمریزاسیون تراکمی به چیپس پلی آمید ۶۶ تبدیل می شود. چیپس تولید شده دارای ویسکوزیته پایین بوده، بطوریکه جهت تولید نخ تایر، نیاز به افزایش ویسکوزیته خواهد داشت. افزایش ویسکوزیته در فاز جامد ودر سیستم SSP ، Solid state polymerization ، صورت می گیرد.

خط تولید مجهز به جدیدترین و پیشرفته ترین تجهیزات این صنعت بوده و کل سسیتم با  اتوماسیون بسیار بالا توسط سیستم  DCSکنترل می گردد. این ویژگی فنی مدیریت شرکت را نسبت به تولید محصولی با بالاترین کیفیت مطمئن می سازد .

مشخصه های کیفی چیپس نایلون ۶٫۶ قبل از SSP
ویسکوزیته نسبی (حلال اسید فرمیک)میزان مس (PPM )
۲٫۳۲ ~ ۲٫۲۸۸۰ ~ ۶۰
مشخصه های کیفی چیپس نایلون ۶٫۶ بعد از SSP
ویسکوزیته نسبی (حلال اسید فرمیک)آب همراهنقطه ذوب (C )
۲٫۹۵ ~ ۲٫۸۵کمتر از ۶۰۰۲۶۵ ~ ۲۵۸