Author - مجتمع تولیدی صبا

منسوجات صنعتی صبا

توضیح منسوجات صنعتی صبا

شرکت سرمایه گذاری و توسعه صنایع لاستیک در جهت استراتژی های کلان هلدینگ شستا و با هدف استفاده از ظرفیت ها و تتوانمندی های در زمینه ماشین آلات ، پرسنل متخصص و با تجربه و خوشنامی خود در صنعت تایر تصمیم به توسعه فعالیت خود در زمینه های غیر از تایر سازی نمود.

وجود تنها خط پلیمریزاسیون و ریسندگی نایلون در کشور و ظرفیت بالای تاب و بافت و آغشته سازی موجب شد که نخ تایر صبا به سرعت در این حیطه وارد و محصولات خود را به مشتریان عرضه نماید.

در ابتدای فعالیت در این زمینه هدف، تامین نیازمندهای داخلی شرکت بود که بافت لاینر در انتهای سال 1397 محقق گردید که مذاکراتی بمنظور تامین نیاز تایرسازان در حال انجام می باشد.

تولید منجید مورد مصرف در تسمه نقاله ، دیافراگم بوستر ترمز و کمک فنر های بادی بازار جدید پیشرو شرکت گشود که سرمایه گذاری بیشتر با هدف افزایش این تولیدات در برنامه های آتی شرکت می باشد.

تجهیزات موجود در ریسندگی و بافت امکان بافت پارچه کیسه هوای خودرو (Air Bag ) نیز دارا می باشد که این پروژه نیز جزو طرح های آتی توسعه ای شرکت خواهد بود.

صبا پلیمر زنجان

شرکت سرمایه گذاری و توسعه صنایع لاستیک تولید رسمی خود را در سال 1382 آغاز کرد.  این مجتمع با تولید سالانه 15000 تن چیپس نایلون 66، بزرگترین تولید کننده این پلیمر در منطقه خاورمیانه می باشد. با توجه به فرصت های بازار و ظرفیت های موجود، در سال 1394 کامپاندهای پلیمری با نام تجاری صبا پلیمر زنجان نیز به سبد محصولات شرکت اضافه شد در این واحد انواع گرانول پلی آمید 6 و 66 و پلی پروپیلن تزریقی تولید می شود  تا بخـشی از نیاز روز افزون صنـایع داخلی به پلاستیکهای صنعتی را تاًمین نماید.

محصولات تولید این شرکت عبارتند از پلی آمید های 6 و 66 تقویت شده با الیاف شیشه ، پلی آمید های مقاوم به ضربه و  كامپاندهاي پرشده پايه پلي پروپيلن  می باشد

این شرکت مجهز به پیشرفته ترین و دقیق ترین دستگاه های اندازه گیری خواص فیزیکی و شیمیایی کامپوزیت های پلیمری می باشد تا محصولاتی با کیفیت بالا و مطابق با نیازهای مشتری تولید نماید.

بوبین سازی

بوبين کاغذي

با هدف کاهش قيمت تمام شده و وابستگی به خارج و استفاده از تجهيزات و امکانات موجود شرکت سالن توليد بوبين هاي کاغذي (Paper Tube) با ظرفيت توليد روزانه 8000 عدد، در تاريخ 06/03/87 و با حضور جناب آقاي مهندس زرين گل مديريت محترم تأمين و جناب آقاي مهندس صباحي مديريت محترم عامل در محل شرکت افتتاح گرديد. در اين سالن، پس از برش دادن رولهاي بزرگ کاغذ به رولهاي کوچکتر با عرض مورد نياز، تعدادي از رولهاي کوچک با عرض مشخص بر روي کريل قرار گرفته و دسته نوارهاي کاغذ خارج شده از روي آن به سمت دستگاه بوبين سازي کشيده مي شوند. در مسير حرکت نوارها چسب خورده و بر روي ماشين چاک زنی قرار گرفته و به دور آن پيچيده شده و با حرکت چرخشي چاک، به سمت جلو حرکت می کنند و در اندازه هاي محاسبه شده بريده مي شوند.

آغشته سازی

فرآیند تولید نخ تایر ( دیپ کردن و تثبیت حرارتی )

با عبور پارچه تاير از حمام محتوي محلول ديپ، لايه اي از چسب RFL روي آن قرار مي گيرد. پارچه با عبور از دو منطقه حرارتي خشک مي شود. در سومين منطقه حرارتي پارچه به صورت گرم تحت كشش قرار مي گيرد و در چهارمين منطقه حرارتي به پارچه فرصت استراحت داده مي شود تا وضعيت ثابت و پايدار خود را بدست آورد.

بافت

پارچه نخ تاير منسوجي ساده است كه تار آن را نخهاي تابيده شده و پود آن را نخ پنبه اي تشكيل مي دهد. جزء تعيين كننده در كيفيت و عملكرد پارچه تاير، نخهاي با استحكام بالاي بكار گرفته شده در تار آن مي باشد و نقش پودهاي پنبه اي فقط ثابت نگه داشتن وضعيت تارها در فرآيندهاي تاير سازي است.

تاب

در دولا تابي مستقيم، توليد نخ کورد در يک مرحله با تابيدن نخ داخلی (Spindle) به دور نخ خارجی (Creel) صورت می پذيرد. نخ کورد توليدي ماشين هاي تاب داراي تاب زنده نبوده و به دليل مکانيزم استفاده شده آمادگي مصرف را دارد. به منظور دستيابي به بالاترين معيارها و الزامات كيفي نخ تاير خصوصاً مقاومت كششي، تنظيم تاب(twist) و درصد ازدياد طول (Elongation) نظام تضمين كيفيت ويژه اي در اين ماشين ادغام شده است كه كيفيت مطلوب نخ را تامين مي نمايد. جهت تاب را مي توان S يا Z قرار داد.
مجتمع توليدي نخ تاير صبا قادر به توليد و تامين انواع نخهاي صنعتي با كيفيت بالا از جمله نخهاي مورد نياز براي توليد تورهاي ماهيگيري مي باشد. در اين رابطه، محصولات مجتمع موارد زير را شامل مي شود: نخ پايه BTY با دنيرهاي مختلف از 630 تا 1890 نخ چند لا شامل تمام نخهاي مورد مصرف صنايع با تعدادي لاي مختلف از جمله 9 – 12 – 15 – 18 – 24 – 27 – 30 – 33 – 36 – 39 – 42 – 54 … خواص مكانيكي و فيزيكي محصولات از جمله بار(Load)، تناسيته، ازدياد طول، رنگ پذيري، جمع شوندگي، Rtex و غيره، در بهترين شرايط و مطابق با استانداردهاي بين المللي كيفيت مي باشد. محصولات نايلون 6 و 6،6 هر دو با بسته بندي هاي عادي و مناسب صادرات بر اساس روشهاي استاندارد صنعت و انتخاب مشتريان عرضه مي شوند.

ریسندگی

براي توليد نخ هاي يکسره نايلون 66 و 6، چيپس پليمر در اكسترودر ذوب شده و به درون يك سيستم لوله اي توزيع كننده كه طراحي خاصي دارد، تغذيه مي شود. طراحي خاص اين سيستم موجب مي شود پليمر مذاب در هريك از رشته سازها زمان اقامت مساوي داشته باشد و اين قابليت، يكسان بودن خواص فيزيكي – مكانيكي تارها، و در نتيجه محصول نهايي را به همراه دارد.
روزنه هاي رشته ساز با بخار HTM گرم مي شوند. طراحي خاص اعمال شده در سيستم توزيع بخار موجب توزيع يكنواخت گرما در تمام روزنه ها مي شود كه يكي از مهمترين عوامل براي يكنواختي خواص فيزيكي و مكانيكي در محصول نهايي مي باشد. رشته هاي خروجي از رشته سازها از دستگاه آنيل شدن عبور مي كنند تا ساختار فيزيكي و قابليت كشش آنها بهبود يابد. پس از آنيل شدن، رشته ها از کانالهاي سردكننده عبور مي كنند و با قرار گرفتن در معرض جريان يكنواخت و كنترل شده اي از هوايي با شرايط معين، سرد مي شوند. پس از سرد شدن، رشته ها از روي غلتک روغن زني عبور کرده و لايه اي از روغن روي آنها قرار مي گيرد. اين روغن ريسندگي خواصي چون ضد الکتريسيته ساکن و نرم کنندگي داشته و نخها را جهت انجام عمليات بعدي آماده مي کند. نخها پس از عبور از غلتک هاي کشش گرم و جهت رسيدن به خواص فيزيکي مناسب بر روي بوبين هاي کاغذي پيچيده مي شوند.

پلیمریزاسیون

نمك نايلون ماده اوليه اصلي ما مي باشد كه طي يك پليمريزاسيون تراكمي دو مرحله اي به چيپس پلي آميد 66 با گرانروي بالا تبديل مي شود. خط توليد ما مجهز به جديدترين و پيشرفته ترين سيستم كنترل DCS است، كه اتوماسيون بسيار بالا و ويژگيهاي فني، ما را نسبت به توليد محصولي با بالاترين كيفيت مطمئن مي سازد.