محصولات

Chafer

چیفر Chafer

از اهداف استراتژیک شرکت تکمیل سبد محصول و تامین کلیه نیازهای تایرسازان می باشد که با سرمایه گذاری های زود بازده در راستای اهداف هلدینگ است با تامین و نصب ماشین های بافت راپیری امکان بافت چیفر در نخ تایر صبا تامین و این محصول جزو سبد محصولات قرار گرفته و پارچه های صنعتی دیگر چون منجید تسمه نقاله ، لاینر و برزنت از تولیدات منسوجات صنعتی صبا می باشد.

چیفر در دو نوع نایلون 6 و نایلون 66 از نمره نخ 940 دسی تکس بصورت تاری پودی بافته طبق نیاز مشتریان با خواص مدنظر آنها ارائه می گردد.این پارچه خاص در ناحیه دور بید تایر استفاده می شود و به استحکام این بخش تایر کمک می کند.

مشخصات کیفی:

Yarn

Type

Warp&Weft End Per DM+ Warp B.S. (N/5cm)

Min

Weft B.S. (N/5cm)

Min

Adhision Min (N/inch) Dip pick
Up %
Min
Moistur%e %

Max

Width(cm) Gauge(mm) Weight g/m2
PA66 50~80±4 + 1900 1900 190 12 2 142~150 0.55±0.05 100~170±20
PA6 50~80±3 + 1900 1900 190 12 2 142~150 0.55±0.05 100~170±20

پلی آمید ضربه پذیر

صبامید 6 شامل محصولات بر پایه نایلون 6 می باشد این پلیمر یکی از پلاستیکهای مهندسی با ویژگیهای منحصر به فر از لحاظ چغرمگی و استحکام می باشد. لفزودن الیاف شیشه به پلی آمید باعث افزایش استحکام و مقاومت حرارتی و سایشی آن می گردد

Sabamide® B6HIM  is Hi Impoct  Polyamide 6 resin for injection molding

Standard Unit Vaue Condition

Property(dry as mold)

General Properties

ISO 1043 PA6 Abbreviation
ISO 3451 % 0 Ash content
ISO 1183 g/cm³ 1.13 Density
 ISO 15512 % Moisture Content
 ISO 62 % 3% 50% RH , 23°C Moisture Absorption

Mechanical Properties

ASTM D638 Mpa 41 + 23°C

Stress at Break(50mm/min)

ASTM D638 % 7.5 + 23°C

Strain at Break(50mm/min)

ASTM D256 KJ/m² 85 + 23°C Izod Impact, notched
ASM D6110 KJ/m² 90 + 23°C Charpy Impact, notched
ISO 868 Shore D Hardness

Thermal properties

ISO 11357 °C 225 10K/min Melting temperature
ASTM D648 °C 0.45 Mpa heat deformation temperature
ASTM D648 °C 76 1.8 Mpa heat deformation temperature
ASTM D1238 °C 10 N vicat softening temperature
ASTM D1238 °C  200 50 N vicat softening temperature

Processig Parameter

°C / hr 80 / 2 -4 Drying*
°C

60 – 80

Feed Throat Temperature
°C

250 – 275

Processing Temperature
°C

40 – 80

Mold Temperature
Mpa

50 – 100

Hold pressure
Low Back Pressure
Medium – Fast Injection Speed

 

پلی آمید تقویت شده

صبامید 6 شامل محصولات بر پایه نایلون 6 می باشد این پلیمر یکی از پلاستیکهای مهندسی با ویژگیهای منحصر به فر از لحاظ چغرمگی و استحکام می باشد. لفزودن الیاف شیشه به پلی آمید باعث افزایش استحکام و مقاومت حرارتی و سایشی آن می گردد

پلی آمید6 تقویت شده با 50% الیاف شیشه:

پلی آمید6 تقویت شده با 15%الیاف شیشه

پلی آمید6 تقویت شده با 30%الیاف شیشه

پلی آمید6 تقویت شده با 35%الیاف شیشه

 

Sabamide® BW6G30 is a 30% glass fiber reinforced, white color Polyamide 6 resin for injection molding

Standard Unit Vaue Condition

Property(dry as mold)

General Properties
ISO 1043 PA6 Abbreviation
ISO 3451 % 30 Ash content
ISO 1183 g/cm³ 1.31 Density
ISO 15512 % Moisture Content
ISO 62 % 3,0 50% RH , 23°C Moisture Absorption
Mechanical Properties
ASTM D638 Mpa 165 + 23°C Stress at Break(5mm/min)
ASTM D638 % 4.35 + 23°C Strain at Break(5mm/min)
ASTM D256 KJ/m² 14.56 + 23°C Izod Impact, notched
ASM D6110 KJ/m² 15.07 + 23°C Charpy Impact, notched
ISO 868 Shore D Hardness
Thermal properties
ISO 11357 °C 227.9 10K/min Melting temperature
ASTM D648 °C 189 0.45 Mpa heat deformation temperature
ASTM D648 °C 88.2 1.8 Mpa heat deformation temperature
ASTM D1238 °C 215 10 N vicat softening temperature
ASTM D1238 °C 209 50 N vicat softening temperature
Processig Parameter
°c / hr 80 / 2 -4 Drying*
°c

60 – 80

Feed Throat Temperature
°c

250 – 275

Processing Temperature
°c

40 – 80

Mold Temperature
Mpa

50 – 100

Hold pressure
Low Back Pressure
Medium – Fast Injection Speed

 

پلی آمید تزریقی

صبامید 6 شامل محصولات بر پایه نایلون 6 می باشد این پلیمر یکی از پلاستیکهای مهندسی با ویژگیهای منحصر به فر از لحاظ چغرمگی و استحکام می باشد. لفزودن الیاف شیشه به پلی آمید باعث افزایش استحکام و مقاومت حرارتی و سایشی آن می گردد .

 

Sabamide® B6BR  is a general purpose un-reinforced, lubricated,black color regenerated Polyamide 6 resin for injection molding.

Standard Unit Vaue Condition

Property(dry as mold)

General Properties
ISO 1043 PA6 Abbreviation
ISO 3451 % 0 Ash content
ISO 1183 g/cm³ 1.13 Density
 ISO 15512 % Moisture Content
 ISO 62 % 3% 50% RH , 23°C Moisture Absorption
Mechanical Properties
ASTM D638 Mpa 72 + 23°C Stress at Break(5mm/min)
ASTM D638 % 9.5 + 23°C Strain at Break(5mm/min)
ASTM D256 KJ/m² 4.7 + 23°C Izod Impact, notched
ASM D6110 KJ/m² NB + 23°C Charpy Impact, notched
ISO 868 Shore D Hardness
Thermal properties
ISO 11357 °C 225 10K/min Melting temperature
ASTM D648 °C 160 0.45 Mpa heat deformation temperature
ASTM D648 °C 70 1.8 Mpa heat deformation temperature
ASTM D1238 °C 10 N vicat softening temperature
ASTM D1238 °C 50 N vicat softening temperature
Processig Parameter
°c / hr 80 / 2 -4 Drying*
°c

60 – 80

Feed Throat Temperature
°c

250 – 275

Processing Temperature
°c

40 – 80

Mold Temperature
Mpa

50 – 100

Hold pressure
Low Back Pressure
Medium – Fast Injection Speed

 

پلی آمید ساده

صبامید ۶ شامل محصولات بر پایه نایلون ۶ می باشد این پلیمر یکی از پلاستیکهای مهندسی با ویژگیهای منحصر به فر از لحاظ چغرمگی و استحکام می باشد. لفزودن الیاف شیشه به پلی آمید باعث افزایش استحکام و مقاومت حرارتی و سایشی آن می گردد

Sabamide® BW6  is virgin  Polyamide 6 resin for injection molding

Standard Unit Vaue Condition (Property (dry as mold
General Properties
ISO 1043 PA6 Abbreviation
ISO 3451 % 0 Ash content
ISO 1183 g/cm³ 1.13 Density
ISO 15512 % Moisture Content
ISO 62 % 3% 50% RH , 23°C Moisture Absorption
Mechanical Properties
ASTM D638 Mpa 75 + 23°C (Stress at Break(5mm/min
ASTM D638 % 9.5 + 23°C (Strain at Break(5mm/min
ASTM D256 KJ/m² 6 + 23°C Izod Impact, notched
ASM D6110 KJ/m² NB + 23°C Charpy Impact, notched
ISO 868 Shore D Hardness
Thermal properties
ISO 11357 °C 225 10K/min Melting temperature
ASTM D648 °C 165 0.45 Mpa heat deformation temperature
ASTM D648 °C 76 1.8 Mpa heat deformation temperature
ASTM D1238 °C 10 N vicat softening temperature
ASTM D1238 °C 200 50 N vicat softening temperature
Processig Parameter
°c / hr 80 / 2 -4 Drying*
°c 60 – 80 Feed Throat Temperature
°c 250 – 275 Processing Temperature
°c 40 – 80 Mold Temperature
Mpa 50 – 100 Hold pressure
Low Back Pressure
Medium – Fast Injection Speed

 

ELECTRICAL PROPERTIES
28  kV/mm  IEC 60243-1 (Dielectric strength (thickness 1 mm
(1–3)×10^13  Ohm×m  IEC 60093  Volume resistivity
3.3 – 3.6 IEC 60250 (Permittivity (1 MHz
 0.02 – 0.03  IEC 60250 (Dissipation factor (1 MHz

فابریک پلی استر

پارچه ديپ شده (فابريک)

جهت ايجاد چسبندگي بين نخ و لاستيک و همچنين اصلاح خواص فابريک برطبق خواسته هاي مشتري، فابريک خام توليد شده در قسمت بافت، نياز به ديپ خواهد داشت.

 فابريک خام در Let off بار گذاري شده و پس از عبور از فستون به سمت وان ديپ هدايت خواهد شد. فابريک خام، قبل و بعد از هر زون حرارتي از غلتکهاي تنظيم تنشن عبور مي نمايد تا بتوان Stretch يا Relaxation لازم را اعمال نمود.

 با توجه به اينکه RFL به صورت محلول در آب به نخ اضافه مي شود، ميزان اضافي آن توسط Dewebber جدا خواهد شد. از دو زون اول ديپ به عنوان خشک کن استفاده مي گردد. فابريک ديپ شده در دو زون آخر Stretch و Relax خواهد شد. در نهايت فابريک پس از عبور از فستون ثانويه بر روي شلهاي مشتري پيچيده خواهد شد.

مشخصه ي کيفي

نخ 1890/D2 نخ 1680/D2 نخ 1260/D2 نخ 840/D2 واحد مشخصه
حداکثر 2050 عدد تعداد تار
320±10 335±10 390±10 490±10 تاب در متر تاب
حداقل 310 حداقل 280 حداقل 210 حداقل 140 نيوتن نيروي پارگي
222 درصد ازدياد طول در نقطه پارگي
19.6 19.4 19.2 19.2 درصد ازدياد طول در نيروي 47.7 سانتي نيوتن بر تکس
14.6 درصد جمع شدگي در هواي داغ
160 درجه، 2 دقيقه، 0.44 سانتي نيوتن برتکس
حداقل 190 حداقل 170 حداقل 150 حداقل 110 نيوتن چسبندگي (روش H )
15 درصد درصد جذب RFL
0.06-0.81 0.06-0.77 0.06-0.66 ميليمتر ضخامت

گريج خام پلی استر

گريج خام نايلون و پلي استر، با استفاده از نخ پايه با بالاترين كيفيت و جديدترين و پيشرفته ترين ماشين آلات تاب و بافت تهيه مي شود .

گريج فابريک منسوج با تراکم پود پايين و تراکم تاري مشخص شده از جانب مشتري مي باشد که توسط ماشينهاي اير جت (Air Jet) تهيه مي شود. اين ماشينها توانايي بافت سه نوع پود با تراکم هاي مورد نياز و تراکم تار  (EPI)  مختلف طبق سفارش مشتريان را دارند.

 به منظور جوابگويي به نيازمنديها يا سفارشات خاص مشتريان، مي توان برنامه ماشينهاي بافندگي را بطور اتوماتيك در خلال كاركردن تغيير داد. علاوه بر اين عرض پارچه نيز مطابق سفارش مشتري از 140 تا 180 سانتي متر قابل تغيير مي باشد. حداكثر قطر و وزن رولهاي پارچه، بترتيب 2 متر و 4 تن مي باشد .

مشخصه هاي کيفي گريج پلی استر
مشخصه پلی استر
نمره نخ (دنير) نخ 1000/D2 نخ 1300/D2 نخ 1500/D2 نخ 2000/D2
نيروي پارگي (نيوتن) حداقل 130 حداقل 175 حداقل 200 حداقل 260
ازدياد طول در نقطه پارگي (درصد) حداکثر 30 درصد
ازدياد طول در نيروي 47.7 سانتي نيوتن بر تکس 2±5
جمع شدگي در هواي داغ
180 درجه سانتيگراد، 2 دقيقه، 0.44 سانتي نيوتن بر تکس
1±2
تاب (تاب در متر) 10±470 10±370 10±360 10±320

چیفر خام

چیفر در تایرهای بایاس به عنوان نگهدارنده طوقه استفاده میشود. تار و پود آن نایلون است.

چیفر خام منسوج با تراکم پودی و  تاري مشخص شده از جانب مشتري مي باشد که توسط ماشينهاي راپیری بافته مي شود.

عرض پارچه نيز مطابق سفارش مشتري از 130 تا 180 سانتي متر قابل تغيير مي باشد.

جنس نخ تراکم تار در  10cm تراکم پود در  10cm T.E.C. تاب در متر (TPM) عرض (cm) وزن چیفر g/m2
PA66 63.±4 76±4 1102±10 90±15 170±1 150±20
PA6 50±4 60±4 876 90±15 175±1 120±15
PA6 63±4 76±4 1110 90±15 154±15
PA66 46±4 55±4 810 90±15 175±1.3 137±10
PA66 58±3 69±3 1007 90±15 175±1 132±15
PA66 58±2 66±2 951 90±15 169±2 132±15
PA66 50±5 60±5 852 90±15 169±2 120±10
PA66 46±5 55±5 781 169±2 132±15

فابریک نایلون 66

جهت ایجاد چسبندگی بین نخ و لاستیک و همچنین اصلاح خواص فابریک برطبق خواسته های مشتری، فابریک خام تولید شده در قسمت بافت، نیاز به دیپ خواهد داشت.

فابریک خام در Let off بار گذاری شده و پس از عبور از فستون به سمت وان دیپ هدایت خواهد شد. فابریک خام، قبل و بعد از هر زون حرارتی از غلتکهای تنظیم تنشن عبور می نماید تا بتوان Stretch یا Relaxation لازم را اعمال نمود.

با توجه به اینکه RFL به صورت محلول در آب به نخ اضافه می شود، میزان اضافی آن توسط Dewebber جدا خواهد شد. از دو زون اول دیپ به عنوان خشک کن استفاده می گردد. فابریک دیپ شده در دو زون آخر Stretch و Relax خواهد شد. در نهایت فابریک پس از عبور از فستون ثانویه بر روی شلهای مشتری پیچیده خواهد شد.

 

مشخصه هاي کيفي نخ تاير نايلون 6،6
مشخصه واحد نخ 840/D2 نخ 1260/D2 نخ 1680/D2 نخ 1890/D2
تعداد تار عدد حداکثر 2050
تاب تاب در متر 490±10 390±10 335±10 320±10
نيروي پارگي نيوتن حداقل 140 حداقل 210 حداقل 280 حداقل 310
ازدياد طول در نقطه پارگي درصد 22±2
ازدياد طول در نيروي 47.7 سانتي نيوتن بر تکس درصد 19.2 19.2 19.2 19.6
جمع شدگي در هواي داغ
160 درجه، 2 دقيقه، 0.44 سانتي نيوتن برتکس
درصد 14.6
چسبندگي (روش H ) نيوتن حداقل 110 حداقل 150 حداقل 170 حداقل 190
درصد جذب RFL درصد 5±1
ضخامت ميليمتر 0.54-0.06 0.06-0.66 0.06-0.77 0.06-0.81

 

فابریک نایلون 6

جهت ايجاد چسبندگي بين نخ و لاستيک و همچنين اصلاح خواص فابريک برطبق خواسته هاي مشتري، فابريک خام توليد شده در قسمت بافت، نياز به ديپ خواهد داشت.

فابريک خام در Let off بار گذاري شده و پس از عبور از فستون به سمت وان ديپ هدايت خواهد شد. فابريک خام، قبل و بعد از هر زون حرارتي از غلتکهاي تنظيم تنشن عبور مي نمايد تا بتوان Stretch يا Relaxation لازم را اعمال نمود.

با توجه به اينکه RFL به صورت محلول در آب به نخ اضافه مي شود، ميزان اضافي آن توسط Dewebber جدا خواهد شد. از دو زون اول ديپ به عنوان خشک کن استفاده مي گردد. فابريک ديپ شده در دو زون آخر Stretch و Relax خواهد شد. در نهايت فابريک پس از عبور از فستون ثانويه بر روي شلهاي مشتري پيچيده خواهد شد.

مشخصه هاي کيفي نخ تاير نايلون 6
مشخصه واحد نخ 840/D2 نخ 1260/D2 نخ 1680/D2 نخ 1890/D2
تعداد تار عدد حداکثر 2050
تاب تاب در متر 10490 10390 10335 10320
نيروي پارگي نيوتن حداقل 140 حداقل 210 حداقل 280 حداقل 310
ازدياد طول در نقطه پارگي درصد 2±22
ازدياد طول در نيروي 47.7 سانتي نيوتن بر تکس درصد 19.2 19.4 19.4 19.8
جمع شدگي در هواي داغ
160 درجه، 2 دقيقه، 0.44 سانتي نيوتن برتکس
درصد 1±8/7
چسبندگي (روش H ) نيوتن حداقل 110 حداقل 150 حداقل 170 حداقل 190
درصد جذب RFL درصد 1±5
ضخامت ميليمتر 0.54-0.06 0.06-0.66 0.06-0.77 0.06-0.81

 

گریج نایلون 66

گريج خام نايلون و پلي استر، با استفاده از نخ پايه با بالاترين كيفيت و جديدترين و پيشرفته ترين ماشين آلات تاب و بافت تهيه مي شود .

گريج فابريک منسوج با تراکم پود پايين و تراکم تاري مشخص شده از جانب مشتري مي باشد که توسط ماشينهاي اير جت (Air Jet) تهيه مي شود. اين ماشينها توانايي بافت سه نوع پود با تراکم هاي مورد نياز و تراکم تار  (EPI)  مختلف طبق سفارش مشتريان را دارند.

 به منظور جوابگويي به نيازمنديها يا سفارشات خاص مشتريان، مي توان برنامه ماشينهاي بافندگي را بطور اتوماتيك در خلال كاركردن تغيير داد. علاوه بر اين عرض پارچه نيز مطابق سفارش مشتري از 140 تا 180 سانتي متر قابل تغيير مي باشد. حداكثر قطر و وزن رولهاي پارچه، بترتيب 2 متر و 4 تن مي باشد .

مشخصه هاي کيفي گريج خام نايون 6،6
مشخصه نايلون 6،6
نمره نخ (دنير) نخ 840/D2 نخ 1260/D2 نخ 1680/D2 نخ 1890/D2
نيروي پارگي (نيوتن) حداقل 130 حداقل 205 حداقل 270 حداقل 300
ازدياد طول در نقطه پارگي (درصد) حداکثر 30 درصد
ازدياد طول در نيروي 47.7 سانتي نيوتن بر تکس 110.5 110.7 111 112
جمع شدگي در هواي داغ
160 درجه سانتيگراد، 2 دقيقه، 0.44 سانتي نيوتن بر تکس
  17.2
تاب (تاب در متر) 10490 10390 10335 10320

گریج نایلون 6

گريج خام نايلون و پلي استر، با استفاده از نخ پايه با بالاترين كيفيت و جديدترين و پيشرفته ترين ماشين آلات تاب و بافت تهيه مي شود .

گريج فابريک منسوج با تراکم پود پايين و تراکم تاري مشخص شده از جانب مشتري مي باشد که توسط ماشينهاي اير جت (Air Jet) تهيه مي شود. اين ماشينها توانايي بافت سه نوع پود با تراکم هاي مورد نياز و تراکم تار  (EPI)  مختلف طبق سفارش مشتريان را دارند.

 به منظور جوابگويي به نيازمنديها يا سفارشات خاص مشتريان، مي توان برنامه ماشينهاي بافندگي را بطور اتوماتيك در خلال كاركردن تغيير داد. علاوه بر اين عرض پارچه نيز مطابق سفارش مشتري از 140 تا 180 سانتي متر قابل تغيير مي باشد. حداكثر قطر و وزن رولهاي پارچه، بترتيب 2 متر و 4 تن مي باشد .

مشخصه هاي کيفي گريج خام نايلون 6
مشخصه نايلون 6
نمره نخ (دنير) نخ 840/D2 نخ 1260/D2 نخ 1680/D2 نخ 1890/D2
نيروي پارگي (نيوتن) حداقل 130 حداقل 205 حداقل 270 حداقل 300
ازدياد طول در نقطه پارگي (درصد) حداکثر 30 درصد
ازدياد طول در نيروي 47.7 سانتي نيوتن بر تکس 110.7 111 111.5 111.7
جمع شدگي در هواي داغ
160 درجه سانتيگراد، 2 دقيقه، 0.44 سانتي نيوتن بر تکس
  11±1
تاب (تاب در متر) 10490 10390 10335 10320

نخ تور ماهیگیری

نخ تور ماهیگیری  (Fishing Net)

با توجه به وجود کارخانه های تولید تور ماهیگیری در شمال و جنوب کشور بازار بالقوه ای در این زمینه وجود دارد. مجتمع تولیدی نخ تایر صبا با هدف ایجاد متنوع محصول با همکاری کارخانه های تور بافی پس از تحقیقات و بررسی های لازم اقدام به تولید نخ تور ماهیگیری از جنس نایلون ۶ و ۶،۶ نموده است.

مزایای این نخ، حذف چندین مرحله تابندگی در کارخانه های توربافی می باشد.

 

مشخصه واحد نایلون ۶ نایلون ۶،۶
استحکام(سانتی نیتون بر تکس) CN/TEX ۶۵ الی ۷۰ ۶۵ الی ۷۰
ازدیاد طول در نقطه پارگی درصد حداقل ۲۴ حداقل ۲۴
دانسیته خطی نخ (نمره نخ) Denier ۱۸۹۰-۱۶۸۰-۱۲۶۰-۱۱۷۰-۸۴۰

نخ نایلون 66

نخ نایلون ۶،۶ به میزان وسیعی در تولید فابریک تایرکورد و دیگر مصارف صنعتی، از قبیل تسمه نقاله، شیلنگهای تقویت شده، کمربند ایمنی اتومبیل، تورها و دیگر تجهیزات ماهیگیری، مورد استفاده دارد. در حال حاضر نخ های پایه تایر با استحکام بالای نایلون ۶ و ۶،۶  این شرکت، بطور خاص مناسب جهت استفاده در پارچه دیپ شده تایرکورد تولید می شود .

در ساختمان ریسندگی، چیپس پس از ورود به اکسترودر ذوب شده و به لوله های توزیع پلیمرو پمپهای ریسندگی تغذیه می گردد. پمپهای ریسندگی پلیمر را به داخل Spin pack ها هدایت نموده و پلیمر پس از فیلتر شدن از Spinneret خارج شده و به صورت رشته تبدیل می گردد و توسط هوای سرد خنک می شود. در حین پروسه منومر تولید شده ساکشن می گردد.

نخ پس از خروج از کانال کوئینچ،Spin finish  خورده و توسط Godet داغ کشیده می شود و در نهایت توسط Winder بر روی بوبین پیچیده می شود.

خواص فیزیکال  نخ مطابق با نیازمندیهای مشتریان، تولید میگردد . از مهترین مشخصات نخ تولید شده، کیفیت بالای نخ و ثبات کیفیت در طول یک بوبین می باشد.

 

مشخصه های کیفی نخ نایلون
مشخصه واحد نایلون ۶٫۶
استحکام CN/TEX حداقل ۸۵
ازدیاد طول در نیروی ۴۷٫۷ سانتی نیوتن بر تکس درصد حداکثر ۱۲
ازدیاد طول در نقطه پارگی درصد حداکثر ۲۴
جمع شدگی

(در هوای داغ ۱۶۰
درجه سانتیگراد، ۲ دقیقه، وزنه ۰٫۴۴ سانتی نیوتن بر تکس)

درصد حداکثر ۶
دانسیته خطی نخ (نمره نخ) Denier ۸۴۰، ۱۲۶۰، ۱۶۸۰، ۱۸۹۰
مقاومت حرارتی درصد حداقل ۹۲

 

نخ نایلون 6

اتومبیل، تورها و دیگر تجهیزات ماهیگیری، مورد استفاده دارد. در حال حاضر نخ های پایه تایر با استحکام بالای نایلون ۶ و ۶،۶  این شرکت، بطور خاص مناسب جهت استفاده در پارچه دیپ شده تایرکورد تولید می شود .

در ساختمان ریسندگی، چیپس پس از ورود به اکسترودر ذوب شده و به لوله های توزیع پلیمرو پمپهای ریسندگی تغذیه می گردد. پمپهای ریسندگی پلیمر را به داخل Spin pack ها هدایت نموده و پلیمر پس از فیلتر شدن از Spinneret خارج شده و به صورت رشته تبدیل می گردد و توسط هوای سرد خنک می شود. در حین پروسه منومر تولید شده ساکشن می گردد.

نخ پس از خروج از کانال کوئینچ،Spin finish  خورده و توسط Godet داغ کشیده می شود و در نهایت توسط Winder بر روی بوبین پیچیده می شود.

خواص فیزیکال  نخ مطابق با نیازمندیهای مشتریان، تولید میگردد . از مهترین مشخصات نخ تولید شده، کیفیت بالای نخ و ثبات کیفیت در طول یک بوبین می باشد.

 

مشخصه های کیفی نخ نایلون

مشخصه واحد نایلون ۶
استحکام CN/TEX حداقل ۸۵
ازدیاد طول در نیروی ۴۷٫۷ سانتی نیوتن بر تکس درصد حداکثر ۱۲
ازدیاد طول در نقطه پارگی درصد حداکثر ۲۴
جمع شدگی

(در هوای داغ ۱۶۰
درجه سانتیگراد، ۲ دقیقه، وزنه ۰٫۴۴ سانتی نیوتن بر تکس)

درصد حداکثر ۸
دانسیته خطی نخ (نمره نخ) Denier ۸۴۰، ۱۲۶۰، ۱۶۸۰، ۱۸۹۰
مقاومت حرارتی درصد حداقل ۹۲