فابریک نایلون 66
جهت ایجاد چسبندگی بین نخ و لاستیک و همچنین اصلاح خواص فابریک برطبق خواسته های مشتری، فابریک خام تولید شده در قسمت بافت، نیاز به دیپ خواهد داشت.
فابریک خام در Let off بار گذاری شده و پس از عبور از فستون به سمت وان دیپ هدایت خواهد شد. فابریک خام، قبل و بعد از هر زون حرارتی از غلتکهای تنظیم تنشن عبور می نماید تا بتوان Stretch یا Relaxation لازم را اعمال نمود.
با توجه به اینکه RFL به صورت محلول در آب به نخ اضافه می شود، میزان اضافی آن توسط Dewebber جدا خواهد شد. از دو زون اول دیپ به عنوان خشک کن استفاده می گردد. فابریک دیپ شده در دو زون آخر Stretch و Relax خواهد شد. در نهایت فابریک پس از عبور از فستون ثانویه بر روی شلهای مشتری پیچیده خواهد شد.
| مشخصه هاي کيفي نخ تاير نايلون 6،6 | |||||
| مشخصه | واحد | نخ 840/D2 | نخ 1260/D2 | نخ 1680/D2 | نخ 1890/D2 |
| تعداد تار | عدد | حداکثر 2050 | |||
| تاب | تاب در متر | 490±10 | 390±10 | 335±10 | 320±10 |
| نيروي پارگي | نيوتن | حداقل 140 | حداقل 210 | حداقل 280 | حداقل 310 |
| ازدياد طول در نقطه پارگي | درصد | 22±2 | |||
| ازدياد طول در نيروي 47.7 سانتي نيوتن بر تکس | درصد | 19.2 | 19.2 | 19.2 | 19.6 |
| جمع شدگي در هواي داغ 160 درجه، 2 دقيقه، 0.44 سانتي نيوتن برتکس |
درصد | 14.6 | |||
| چسبندگي (روش H ) | نيوتن | حداقل 110 | حداقل 150 | حداقل 170 | حداقل 190 |
| درصد جذب RFL | درصد | 5±1 | |||
| ضخامت | ميليمتر | 0.54-0.06 | 0.06-0.66 | 0.06-0.77 | 0.06-0.81 |
